Horizontal parting type high speed casting production line

一直以來鐵型覆砂鑄造工藝都以其優(yōu)異的工藝優(yōu)勢被鑄造業(yè)的同仁所鐘愛。我公司研制的ZZXJ-F系列水平分型高速鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，以其獨特的運行模式，采用PLC控制，實現(xiàn)高度自動化，普通生產(chǎn)線空載運行速度到達30秒/箱，實際運行中，生產(chǎn)耐磨鋼球最快達到32秒/箱。特殊鑄件一般實際運行速度在40-60秒/箱，特殊定制生產(chǎn)線最高運行速度可達到120箱/分鐘。運行速度高出同行業(yè)一倍以上。

ZZXJ-F系列鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的運行由機動輥道和被動輥道組成，驅(qū)動方式由液壓驅(qū)動和氣動二種方式綜合運用，在適合的部位采用適合的驅(qū)動方式是本生產(chǎn)線節(jié)能和保證高效運行的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線輥道的邊滾輪采用我公司專利技術(shù)的一體化全滾珠邊滾輪，具有耐溫、承重高、壽命長，故障率低，維修調(diào)換方便的特點。砂箱換向裝置也是我公司的專利技術(shù)，采用生產(chǎn)線不同的標(biāo)高，利用托舉缸巧妙換向，顛覆了利用托盤硬推換向，節(jié)約了大量的托盤費用，并大幅度減少故障率。鐵型覆砂生產(chǎn)線生產(chǎn)線還開創(chuàng)性地在澆注前加上開箱清掃工位，減少了因為模具中浮砂進入鑄件的可能性，最大限度提高產(chǎn)品的正品率。

配合ZZXJ-F系列鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注的方式由吊包澆注、移動式澆注包澆注（帶有保溫功能）和底注式恒溫澆注機澆注幾種方式，用戶可以根據(jù)自己的需要靈活選擇配置。

ZZXJ-F系列鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，可以根據(jù)用戶需要配置相應(yīng)的環(huán)保設(shè)備，我公司已經(jīng)研制了各種與生產(chǎn)線配套的環(huán)保設(shè)備，可以在工程預(yù)埋時和生產(chǎn)線同時做出基礎(chǔ)，到需要環(huán)保設(shè)備時候，很方便地補充環(huán)保設(shè)備。

附1：鐵型覆砂工藝優(yōu)勢

1. 鐵型覆砂鑄造兼具有砂型鑄造和金屬型鑄造的優(yōu)點，即有一鋼性砂型外殼，使得砂型整體強度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高。

2． 鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，一、二分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備保證，永遠一致，并且不需要涂刷任何涂料，即可得到光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。鑄件平均精度達CT7級左右，表面粗糙度達12.5μm左右。

3． 鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細化，可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細化程度和球化率，從而提高了鑄件的綜合強度，同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產(chǎn)生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì)，無需熱處理。

4． 由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快，得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密，特別適合球墨鑄鐵的生產(chǎn)，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時，能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進行自補縮——實現(xiàn)球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造，得到優(yōu)質(zhì)鑄件；因為鐵型冷卻快，對生產(chǎn)高牌號的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利。一般情況下鐵型覆砂生產(chǎn)的鑄件硬度比普通鑄造方法生產(chǎn)的鑄件要高20個HB單位左右。

5. 利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環(huán)生產(chǎn)的覆膜砂固化， 不只減少了用電,而且鑄造過程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)占用面積很小，不需要砂處理設(shè)備，投資少、見效快。

6． 由于鐵模的激冷，使得型砂不會被過燒，不但型砂可以重復(fù)使用，而且因為澆注過程的焙燒，從而使得型砂（石英砂）發(fā)生相變，砂子的熱膨脹系數(shù)由15減至5。所以，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的舊砂還可以再生回用,符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

7. 鐵型覆砂鑄造特別適合批量大的中、小鑄件的生產(chǎn)，若換裝少時其綜合廢品率可以降到3%左右。

8. 鐵型覆砂的鐵型使用壽命可達萬次以上，噸產(chǎn)品的模具消耗一般在10元以內(nèi)。但長期反復(fù)的熱脹冷縮和鑄造環(huán)境影響下，需要增加維護保養(yǎng)。

附2:智成牌高速鑄造生產(chǎn)線優(yōu)點：

1、工藝先進：鐵型覆砂工藝為目前最好的鑄造工藝，同時兼具鐵型激冷和砂型緩冷的優(yōu)點，產(chǎn)品晶粒細化，沖擊韌性高；整體機械性能大幅度提高，從工藝上就保證了生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

2、運行穩(wěn)定：我公司鐵型覆砂生產(chǎn)線正常運行率在97%以上；目前我公司已有60余條各類生產(chǎn)線在實際運行中，對生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行積累了豐富的設(shè)計、制造經(jīng)驗。

3、零部件標(biāo)準(zhǔn)化：我公司的鐵型覆砂鑄球生產(chǎn)線所有零部件均按照企標(biāo)生產(chǎn)，完全通用，避免了當(dāng)部件損壞時需要特別加工的麻煩；所以售后服務(wù)及時快捷。

4、生產(chǎn)成本低：如∮100耐磨球噸產(chǎn)品用砂量135kg；全生產(chǎn)線線運行功率僅75kw；

5、產(chǎn)品鑄造精度高，加工余量?。?/span>鑄造精度達CT7級左右，表面粗糙度達12.5μm左右；

6、產(chǎn)品可選擇范圍寬：我公司鐵型覆砂鑄球生產(chǎn)線供2大系列，7種型號可供用戶選擇；并可以根據(jù)用戶生產(chǎn)現(xiàn)場和特別要求進行特殊設(shè)計。

7、性價比高：鐵型覆砂生產(chǎn)線空載運行節(jié)拍達到35S/箱，最高可達120箱/分鐘。年產(chǎn)萬噸的鑄造生產(chǎn)線，僅僅4個操作工位，而且對工人無特殊要求，普工稍做培訓(xùn)即可上崗、甚至女工也可以。在用工日益緊張的鑄造業(yè)，這點尤顯可貴。同時優(yōu)于用工人數(shù)少，所以安全成本大大降低，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。

8、極大降低勞動強度，顯著改善工作環(huán)境：我公司的鐵型覆砂生產(chǎn)線所有工位的勞動強度都非常低，員工只需要極小的體力支出，從根本上改變了鑄造行業(yè)臟、亂、差的現(xiàn)象。同時我公司還研制了配套的吸煙、除塵等配套系統(tǒng)，讓花園式鑄造成為現(xiàn)實。

9、產(chǎn)品的正品率高，工藝穩(wěn)定性好：生產(chǎn)線的每一個工藝動作都可以特定設(shè)置，而且恒定不變。避免了因為工人工人素質(zhì)或體力原因造成的工藝不穩(wěn)定而產(chǎn)生的廢品。

10、產(chǎn)品的通用型：本生產(chǎn)線不局限于某一種產(chǎn)品，更換模具即可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品（在最大尺寸范圍內(nèi)）。

11、產(chǎn)品交貨期：我公司因標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和積累了豐富的生產(chǎn)線生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗，因此，我公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)、安裝和調(diào)試期都非常短。一般生產(chǎn)線交貨期1-3個月，安裝20多天，冷調(diào)一星期以內(nèi)，熱調(diào)幾乎不需要。大大縮短了用戶的投資周期。

12、售后服務(wù)完善：生產(chǎn)線具有遠程協(xié)助功能，可以很方便地通過遠程指導(dǎo)解決設(shè)備故障，甚至按照客戶需求更改程序。一年內(nèi)保修包換，終身保修，僅收取維修材料費；標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，更換配品配件速度快，產(chǎn)品硬件升級便捷；終身技術(shù)軟件免費升級。