樹脂砂鑄造生產工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，在制定生產工藝時，主要應確定好以下幾項：
1、確定合適的再生砂的LOI值
LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產，實踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5％以下，要達到這一目的，就必須再增加設備、或增加砂再生次數(shù)、或多補加新砂，這無疑會增加設備投資和再生成本及原材料成本。我公司在生產過程中，逐步將LOI值控制指標由3％左右放寬到4％左右，由于工藝及管理得當，并沒有因為LOI值的改變而影響鑄件的質量指標。
2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)
（1）確定合適的終強度，一般樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到最高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產條件和生產規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應根據(jù)本身的情況確定合適的終強度，從而達到在保證鑄件質量的前提下最大限度地節(jié)約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。
（2）確定合適的砂鐵比自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產生跑火，鑄件容易產生變形。根據(jù)我們的經驗，砂鐵比應選擇為2.2～3：1。
（3）確定合適的造型工藝 鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本最明顯最直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。
